对于制药企业的废水处理，首要步骤是全面掌握废水的成分、浓度和水量等关键信息。由于制药废水具有毒性大、污染程度深且可利用率低的特点，对其水质进行每日监测变得尤为重要。制药企业，如化学合成药、中成药及制剂等各类型制药企业，通常会采用物理、化学、生物以及物化等方法来处理废水。在反应进行之前，废水需经过适当调节，确保其成分符合指定的反应条件。例如调节pH值和水质等。根据实际情况，调节池利用物理或化学方法对废水进行预处理，旨在降低废水中的悬浮物、盐度或部分的化学需氧量（COD），消除废水中的生物抑制剂，提高废水的可降解性，从而有利于后续的快速、简单、有效和完全处理。

由于制药废水成分复杂，浓度高，色度重，采用常规的生化处理方法往往耗能高且效率低下，容易造成二次污染。因此，为确保废水能达到排放标准并降低处理成本，在进行厌氧或是有氧反应之前，对废水进行有效的预处理至关重要。预处理过程中，旨在破坏或降解废水中的残留药物分子和抗生素的活性，使难以降解的大分子物质转化为容易降解的小分子物质。这样，微生物就可以更容易地进行新陈代谢，从而促进废水的有效处理。

在药物研发和生产过程中，会产生原辅料成分复杂、结构多样的废水，其COD含量极高。为确保废水处理流程的有效性，高浓度的废水必须经过预处理环节，达到规定的标准后才能进入后续处理工艺流程。常见的有机废水处理方法包括溶剂萃取法、吸附法、生物法、膜分离法、氧化法以及焚烧法等。对于化学合成制药废水的处理，因其毒性大、可生化性差，成为了高浓度难降解有机废水的代表。在预处理过程中，可考虑采用氧化-电解-膜过滤等工艺，将不稳定的成分稳定化，难降解的物质转化为容易降解的物质，大分子物质分解为小分子物质。

化学制药工业生产过程中产生的废水，是目前污染比较严重且难以处理的废水之一。这类废水含有大量的有机物和无机盐，BOD5和CODcr比值低且波动大，可生化性差。在降解处理过程中，需要消耗大量的能源和成本。特别是对于小型制药企业来说，独立建设污水处理设备不仅维护成本高，而且操作难度大。稍有不慎出现纰漏，就需要停工进行整改。对于大型制药企业而言，严格控制废水处理工艺流程同样重要。虽然其能耗较大，但在工艺上寻求突破和创新是降低成本和提升效率的关键所在。未来发展趋势将更加注重废水处理的降本增效。

针对高浓度有机工业废水，丰又环境拥有成熟的处理工艺，并不断研发创新技术。针对此类废水成分复杂、氨氮高、处理难度大的难题，开发了高效IC厌氧反应器，克服了传统UASB反应器所存在的处理中低浓度废水负荷及大量产气造成的污泥流失问题，具有以下特点：

a. 有机负荷高。内循环提高了第一反应区的液相上升流速，强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质，使IC厌氧反应器的有机负荷远远高于普通UASB 反应器。

b. 抗冲击负荷能力强，运行稳定性好。内循环的形成使得 IC 厌氧反应器第一反应区的实际水量远大于进水水量，例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时，循环流量可达进水流量的 2~3倍；处理土豆加工废水时，循环流量可达10~20倍。循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力，加之有第二反应区继续处理，通常运行很稳定。

c. 基建投资省，占地面积少。在处理相同废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通 UASB的4倍左右，故其所需的容积仅为 UASB 的 1/4~1/3，节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4~8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。

可以高效应对高浓度有机工业废水、城镇污水的污泥、动植物残体及粪便等，COD去除率达到70%左右。