在制药工业生产过程中，废水主要来源于不同类型药品的研发与生产。由于药品种类众多，生产工艺各异，产生的废水性质也大相径庭，这些废水大多具有毒性大、有机物含量高、含盐量大、结构复杂等特点。为了有效处理这些废水，化学方法在诸多废水处理策略中扮演着不可或缺的角色。

化学方法主要通过向废水中投加化学试剂，创造和改变反应条件与环境，从而利用化学反应实现废水中的污染物分离、回收或转化为可降解或无害物质。这些方法在预处理阶段的应用较为广泛，它们能够迅速高效地净化废水并改变污染物的性质。

常用的制药废水化学处理方法包括化学沉淀法、中和法、氧化还原法以及混凝法等。为了达到预期的处理效果，这些方法的实施需要精确控制反应条件和投加药剂。此外，为了降低废水的浓度、增加或降低温度、添加介质或去除阻碍物等，也需要进行稀释等额外操作。

虽然化学处理方法的操作和管理要求相对较高，处理费用也会随投料和设备的要求增加，但通过改进设备和工艺，可以显著提高处理效率并降低成本。在实际操作中，化学方法常常与物理或生物方法配合使用，以达到协同处理的效果，从而降低单独使用某种方法时可能面临的挑战。

具体的处理方法：

1.化学沉淀法

这种方法比较简单，就是向废水中投放定量的化学药剂，和废水中的污染物发生反应，形成难溶解的盐类或沉淀物，从废水中解析沉淀出来。进一步降低废水中的污染物种类和含量，也在一定程度上具有调节pH值，为后续的生化降解提供便利条件。化学沉淀法大多是用于出去废水中的钙和重金属离子等。根据所使用沉淀药剂的不同，可分为石灰法，硫化物法和银盐法等。比如，水中还有大量的钙镁阳离子，可以采用碳酸盐沉淀，生存固态物质碳酸钙或碳酸镁等。对废水中污染物沉淀效果的多少，取决于药剂质量，工艺设备，设计流程等。如何设计，才能最大程度上来增加效果，节约成本，都在方法的运用上。存在的问题是劳动卫生条件差，管道易结垢堵塞与腐蚀;沉淀体积大，脱水困难。

2.中和法

在化学反应中，中和法是常用的一种。因为在制药废水中，酸碱性是比较高的。在进行处理之前，需要先调节pH值，达到化学反应的前提条件。一般来说，是采用酸碱中和反应，生成盐和水。对于浓度很高的，可以采用蒸馏或萃取的方法尝试回收利用；如果浓度很低的话，就要采用中和的方法，来降低后期废水处理的难度，一步步解决问题，轻松完成工艺，确保达标排放。

3.氧化还原法

这里需要注明的是，这种方法是通过化学药剂和废水中特定的污染物进行氧化还原反应。在这个反应的过程中，要考虑反应过程中，避免出现二次污染物或难降解的物质。方法本身是没问题的，而工艺流程顺序乱了，很可能功亏一篑，弄巧成拙。总之，在设计方案的过程中，切实考虑反应的影响。希望能够先将有毒有害的物质，转化为无毒无害的可降解或能够进一步简单处理的物质。氧化的方法要用到氧化剂比如臭氧，液氯，双氧水等，或电极的阳极反应。比如，用于废水脱色处理。还原的方法用的地方不太明显，主要用于电镀废水。常用的还原剂有硫酸亚铁、亚硫酸盐、铁屑等。

4.混凝法

混凝法是将不容易沉淀的污染物，比如细颗粒或胶体颗粒，加入电解质之后，破坏胶体的稳定性，从而使得这种污染物能够凝聚在一起，在重力作用下沉淀下来。常用的混凝剂有硫酸铝、硫酸亚铁、三氯化铁等。也可以在进行这种方法的时候，加入物理方法，从而提高效率。也可以多个方法同步进行，达到事半功倍的效果。化学处理方法不至于以上的几种，未来可能会有更多，更先进的处理方法。