要深入了解制药废水处理工艺，首先需要掌握这类废水的特点。制药废水具有有机物含量高、悬浮物较多、毒性强、味道浓烈、可生化性差等特征。由于有机物含量较高，需要采用能够降解有机物的工艺，如化学或生物氧化。对于悬浮物较多的情况，可使用絮凝沉淀或气浮分离的方法进行处理。而在处理味道较浓的废水时，可考虑采用气浮或吸附等方法。

总体而言，制药废水的处理难度较大，主要源于其可生化性较差。因此，整体目标是通过采用生化方法，将污水中的有机物降解至适当的水平。为了实现这一目标，必须在处理过程中进行统筹兼顾，进行工艺设计的优化，以提高处理效能、降低成本。在废水处理过程中，需避免设备或工艺的浪费，更要警惕二次污染的发生。当处理过程出现问题时，不要视而不见，要及时提升处理技术和工艺手段，寻找有效的解决方案，通过综合考虑和精心设计，才能更好地保障处理效果。

制药废水处理工艺的好坏，另一个重要的考量层面就是能否在长期运营中保持稳定。更多时候，我们需要的不仅仅是初期的高效处理，更需要后期稳定、可靠的运营。在处理过程中，我们需要确保设备性能的稳定，同时还要考虑材质的耐用性和使用量的可靠性。尽量做到可维护性强，保养成本低，而且更换周期长。以化学制药废水处理为例，常规的处理工艺流程包括预处理、厌氧处理、好氧处理、沉淀和消毒等步骤。如果设备长期处于超负荷状态，不仅会影响处理质量，还可能加快设备的老化。预处理的工艺相对复杂，可能涉及到混凝沉淀、气浮、铁碳-芬顿、微电解等过程，而生化过程主要是厌氧和好氧交替或联合使用。对于厌氧设备，上流式活性污泥反应器（UASB）是一种常见的选择；好氧设备则包括接触氧化法、深井曝气池、序列式活性污泥法（SBR）和生物膜等方法。

针对诸如制药废水在内的高浓度有机工业废水，我们丰又环境拥有成熟的处理工艺，并不断研发创新技术。针对此类废水成分复杂、氨氮高、处理难度大的难题，在田环境开发了高效IC厌氧反应器，克服了传统UASB反应器所存在的处理中低浓度废水负荷及大量产气造成的污泥流失问题，具有以下特点：

a.有机负荷高。内循环提高了第一反应区的液相上升流速，强化了废水中有机物和颗粒污泥间的传质，使IC厌氧反应器的有机负荷远远高于普通 UASB 反应器。

b.抗冲击负荷能力强，运行稳定性好。内循环的形成使得 IC 厌氧反应器第一反应区的实际水量远大于进水水量，例如在处理与啤酒废水浓度相当的废水时，循环流量可达进水流量的 2~3倍；处理土豆加工废水时，循环流量可达 10~20倍。循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力，加之有第二反应区继续处理，通常运行很稳定。

c.基建投资省，占地面积少。在处理相同废水时，IC厌氧反应器的容积负荷是普通 UASB的4倍左右，故其所需的容积仅为 UASB 的 1/4~1/3，节省了基建投资。加上IC厌氧反应器多采用高径比为4~8的瘦高型塔式外形，所以占地面积少，尤其适合用地紧张的企业。

可以高效应对高浓度有机工业废水、城镇污水的污泥、动植物残体及粪便等，COD去除率达到70%左右。

药厂的废水处理流程都是定制化的，没有统一的模板。可以参考同类成功的案例，在技术和方法上还是要结合废水水量和水质的具体特征。对废水越了解，在处理过程中越能把握住关键点，而不容易出现疏忽。当设计已经完成，开始执行施工的时候，就不能随意更改方案了。如果在施工和执行的过程中，反复更改方案，很可能会延迟工程周期，给工厂的生产带来麻烦。此外，对每个阶段水质指标的监测是必不可少的，出现问题及时进行保养和调整，防止出现异常情况。