初沉+IC+A/O联合处理中药制药废水

中药制药废水主要来源于洗涤、蒸煮、提取等生产工艺，具有悬浮颗粒物多、COD含量高、气味色度重、毒性大、可生化性差等特点。制药废水处理工艺流程主要有预处理+生化降解+混凝沉淀等，结合了实际生产过程中废水的水量和水质变化，适当的添加或减少工艺设备和方法，从而达到增效降本和节能环保的目的。中药企业根据原料和生产工艺不同所产生的废水特性也有很多差异，在这里就不一一的进行详细说明了。现在我们以初沉+IC+A/O的处理工艺为例，来阐述如何解决中药制药废水。

混凝沉淀是制药废水预处理工艺中基础而重要的环节，首先要对废水的水量和水质进行初步的调节以满足后续的工艺要求。混凝沉淀主要是向废水中投放适量的混凝剂，使得废水中的悬浮颗粒能够相互碰撞凝结成絮状的物质，在重力的作用下能够自然沉淀到池底。影响混凝沉淀效果的并非只有混凝剂，还有就是温度、进水水量、pH值等多种条件。初次沉淀如果处理效果不理想，废水在管道内长期流动也容易造成腐蚀影响，也在一定程度上加大了厌氧和好氧处理负荷和成本。找出每种可能影响混凝沉淀效果的决定因素，通过最优化设计出节能有效的工艺组合。

IC厌氧反应器是在UASB反应器的基础上开发成功的第3代超高效厌氧反应器，这种工艺解决了UASB反应器在处理中低浓度（CODcr在1500-2000mg/L以下）的废水负荷时所存在的污泥流失问题。具有占地面积小、容积负荷量高、布水均匀、抗冲击能力强、出水水质稳定、操作简单等多种优势，主要由2个厌氧区、1个混合区、1个气液分离区组成。进入厌氧塔的废水在上升的过程中会通过装载有高效微生物的活性污泥床，废水中的有机污染物就和厌氧微生物发生代谢反应生产小分子物质和大量气体。

活性污泥颗粒粘附在气泡表面在废水中一起上升到顶部的三相分离器挡板，活性污泥颗粒脱离气泡后返回沉淀到污泥床上继续进行厌氧反应，而气体会经过专门的管道进行收集脱硫处理成为清洁能源-沼气。气体在厌氧塔内起到了水力搅拌的作用，经过三相分离器的废水会进入第二个厌氧反应区实现进一步的净化处理。在使用IC反应器处理中药废水的过程中需要了解相关的控制要点，比如厌氧污泥高效微生物的菌种、pH值、温度、容积负荷、上流速度、有毒物质等。

A/O工艺法就是厌氧和好氧相结合的方法，厌氧阶段用于脱硫除磷，好氧阶段用于降解废水中的有机污染物。它是在进行好氧阶段之前又进行了一次厌氧预处理，改进了活性污泥处理效果。前端的厌氧反应池可以将废水中有机难溶解的大分子有机污染物水解为小分子有机物，有利于后续好氧池的进一步氧化降解。好氧阶段的核心作用是接触氧化的微生物，附着有大量高效微生物的填料不仅具有生化降解的作用，还可以吸附掉废水在反应过程中所产生的颗粒沉淀物。在有机负荷较低、氧气充足的情况下，可以通过硝化菌的作用降解废水中的氨氮，将废水中的COD值降低到更低的范围内。